| 1 目的：建立冷却塔使用、维护、维修标准操作程序。2 适用范围：本标准适用于冷却塔使用、维护和维修。 3 职责： 维修人员：应按照确保设备产出符合规定要求的原则，对所有操作人员进行设备操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照规定的要求正确、规范的操作设备。 操作人员：均应遵照培训内容，执行本程序规定的操作要求。 4 内容 4.1 冷却塔运行准备 4.1.1清理现场，塔内、塔顶无杂物。 4.1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉杆应收紧，并留有调节余量。 4.1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机工作时烧坏。 4.1.4冷却塔运行必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。收水器定位应牢固，片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启应灵活。 4.1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物。 4.1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，风机运行平稳。 4.1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。 4.1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。 以上情况应查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 4.2 循环水系统试运行 4.2.1逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。 4.2.2冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 4.2.3冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 4.2.4观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。 4.2.5冷却塔出水应通畅，出水口设置格网等。 4.2.6检查冷却塔塔体是否渗漏，若有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作。 4.3 风机系统试运行 4.3.1清理现场。 4.3.2复检各部件安装位置是否符合安装要求，各坚固件连接件是否松动。 4.3.3风机采用变速箱时复检传动应检查油路是否畅通，油位是否在规定的位置，采用皮带传动时应复检皮带松紧是否合适，传动装置中轴承座是否已经加注润滑脂。 4.3.4检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在公差允许范围内。 4.3.5检查叶轮、叶片安装坚固螺栓是否牢固，轴端制动保险是否安装可靠，轴端压板连接是否牢固。 4.3.6检查电机绝缘电阻是否达到标准，电缆敷设固定是否牢固，接线是否良好。 4.3.7用手转动风机叶轮，风机运转应平顺均匀。 4.3.8启动电机，检查叶片旋转方向是否正确（从上往下为顺时针方向），如相反，应停车后调整电缆接线，方向正确。 4.3.9连续运转1小时，测定、记录电机电流值、电压值。检查齿轮箱、电机是否有不正常响声、是否异常发热等其他不正常现象。 4.3.10风机采用皮带传动时，应检查皮带盘运转是否平稳，皮带是否打滑 4.3.11观察塔体震动状况。 4.3.12如上述3.9条出现不正常现象，则关闭风机，调整叶片安装角知道符合要求。 4.3.13连续运转4小时候后： （1）复检各部件的位置是否松动。 （2）检查各连接件、紧固件是否松动。 （3）检查各密封部分是否漏油。 （4）检查电机、轴承座、齿轮箱油温是否符合要求。 以上步骤正常后进入下面运行。 4.4水、汽联合试运行步骤 4.4.1先开启风机，待风机运转正常后，打开进水阀门，并逐步将水量加大到额定设计值。检查各进水管出口是否出水均匀，分流器是否进水和积水状况，防止气室短路。 4.4.2继续检测风机震动、耗电、油温、油位。 4.4.3继续检查布水情况，进风窗溅水状况。 4.4.4检查收水器使用效果，出风口飘水损失应控制在总循环水量的0.01%以下 4.4.5连续运行72小时后，再次停车对塔体、风机等做检查，确认无异常后，即可进入正常运转。 4.5 使用维护注意事项 冷却塔投入运行时必须有人管理，定时定期检查记载运行及维护情况。 4.5.1冷却塔进水后必须严格控制，对损坏的布水管、喷头应及时更换，以免影响配水效果活损坏淋水装置，如有杂物应及时清除。 4.5.2净环水的悬浮物含量，一般控制在20mg/L以下，悬浮物含量增大时，应适当的添加水质处理剂进行处理，运行时应考虑添加阻垢剂。 4.5.3电动机端盖中应保持每年加油一次，减速机严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加润滑油，一般连续运转半年后应更换新油。如风机转动轴为两根，中间轴承座每月应加注润滑脂，检查油路系统是否有渗漏，传动轴连轴器弹性圈，摩擦片有无损坏，损坏应及时更换 原创作者：江苏良一冷却设备有限公司 |
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